矿用输送机

   带式输送机找准后为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：

(1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。

(2)所有的滚筒排成行，互相平行。

(3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。 为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作用后找正。

(4)然后将机架固定在基础或楼板上。 带式输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。

(5)挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5-1.5t的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接时，矿用输送机，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。 带式输送机安装后，需要进行空转试机。

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括:倾角、长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括:松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

  皮带跑偏的原因1、安装时引起。皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，由安装误差引起的皮带跑偏难处理。

安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

2、运行中引起。滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

3、矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

1、机头储带装置‍所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

　　2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

　　3、减速器内油量适当，无漏油。

　　4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

　　5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

　　6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

　　7、胶带运输机前后搭接符合规定；

　　8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；

　　9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；

　　10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

　　11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；

　　12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。

　　13、检查处理上一班遗留的其它问题。

　　14、按规定要求进行试运转和正式运转。