江西钢铁厂用定量给料机「在线咨询」

本机计量控制系统采用日本大和技术生产的拥有32位ARMCPU，24位ADC采样模块的LX系列仪表，采样速度达240次/秒、中英文菜单显示，6路开关量，2路模拟输入，钢铁厂用定量给料机，2路模拟输出。配标准RS485接口（modbus协议），可充分与中央控制系统联机组成DCS系统。

各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。

给料率大约为50kg/h-2000t/h。 输送带宽500mm-1800mm。

辊筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系统，尺寸可按用户要求定做。

输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。

环境温度：秤体-10℃～+60℃ 仪表-10℃～+45℃

工作电源：仪表AC220V±15% 50Hz±2% 秤体AC380V±15% 50Hz±2%

称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器，用于测量称重物料的运行速度，也是保证测量精度的重要组成部分。信号线和电源线的电压等级不同，开关输入和输出线路应尽可能分开放置。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中，则建议在仪表电源前面增加一级滤波器，滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时，仪器电源可以并联连接，然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响，可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝，另外，变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线，不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

系统特点位移小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。

高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。

重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。

皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。

梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边，避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带.

皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。

无须协助，皮带更换方便，简化维护。

主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。