北京转子秤尾煤称冲煤「多图」

巡检与维护

1、秤体的检查

1.1秤体无积灰、无杂物。

1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。

1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。

1.4观察孔无煤粉流出。

2、传动机构的检查

2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.

3、助流系统的维护

3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar，转子秤壳体清洗压力≤2bar.

3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。

3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片

4、转子秤间隙的调整

4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。

4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。

4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到低点。在保证低点间隙≤0.2mm的同时，高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。

注意：间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。

5、定期润滑

5.1驱动轴润滑密封，每周5毫升

5.2驱动轴轴承润滑，每年一次

5.3油阻尼器换油，每二年一次

5.4油雾气加油（随时）

 由于转子秤是通过风力输送物料，煤粉经下料管落到转子的分格当中，转子秤，通过转子的转动经过称重传感器称量后，在另一侧由风力吹出并输送到烧成系统中去。转子是一个由4圈分格组成的圆柱型分格轮，与顶板保留一定间隙（允许值0.2－0.4mm），以转子平稳运转。

技术参数：

    计量误差：≤±0.5％（带喂料机）

    控制精度：≤±1.0％（带喂料机）

   喂料能力：10～1200t／h

    转子直径：1000mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm

    物料类型：粉体物料（如：煤粉、生熟料粉、粉煤灰、矿渣粉等）

煤粉转子秤的优点：

    1、yong久性测重运行，运行可靠

    2、由贮仓直接排出，在转子秤前不需要喂料控制装置

    3、降低煤粉喂料的波动，熟料转子秤，减少过量空气，从而在排出气体时不会增加CO

    4、由于转子秤与压缩空气系统是一个整体，省去了旋转闸门和螺旋泵

    5、压缩空气系统压力的变化不影响精度，测重精度高

    6、转子秤的结构紧凑，节省了空间位置，建筑面积小，减少了基建投资

    7、能承受1兆帕的压力，具有防爆性

转子秤的性能介绍：

    1.计重机量采用天平结构，转子秤，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。

    2.计重机零点不会发生变化，煤磨转子秤，转子秤尾煤称冲煤，转子叶片附着少量的粉尘时仍保持平衡性。

    3.进出物料口与轴承处于同一直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响。4.叶片采用对粉体十分有效的新型非刚性密封材料，盘内无死角，被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。