广西称重给料机-智天转子秤煤粉-称重定量给料机

⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，自动称重给料机，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收

料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自

然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

⑶当采用拖拉式给料方式时，定量称重给料机，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带

边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高， 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，广西称重给料机，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

皮带秤

1、ZTJL-3105A动态称重技术，校验精度≤±0.2％，长期使用精度≤±0.5；

2、针对给料机研发设计的高精度、、高可靠性称重仪表，控制算法进，称重定量给料机，同时具备进的抗干扰技术；

3、选用高质量配件，称重传感器采用进口品牌；

4、测速传感器内核进口品牌；

5、根据工艺特点及现场环境，可进行个性化定制；

6、的电子自动标定或挂码标定功能，可以随时对计量精度进行校验；

7、应用范围广泛，煤炭、电厂、冶金、建材、化工、港口和码头等行业均可使用。

皮带称重给料机由传动装置、机架、传感器、布料器、拉紧装置、皮带等部分组成，

传动装置由电机、减速机及连接滚筒外壳的组件构成，它带动滚筒转动从而拉动皮带。

机架是用来支撑各总成及传动系统的，由型材焊接而成。

传感器是用来感知皮带上物料重量的重要器件。

布料器用于调节皮带表面物料高度。

拉紧装置用于调整皮带松紧度以及防止皮带跑偏。

皮带用于传动以及拖动物料。