移动式输送机

⑵线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；

⑶输送机的环境工作条件及工作班次；

⑷输送机的运行速度及生产率；

⑸特殊的工艺要求。

动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括:倾角、长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括:松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，移动式输送机，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

皮带跑偏的原因1、安装时引起。皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，由安装误差引起的皮带跑偏难处理。

安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

2、运行中引起。滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

3、矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

带式输送机工作原理 无故障连续双向送料输送机：

1、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，花纹带式输送机所不能达到的输送角度。

2、机械化输送，总体投资费用低。

3、与普通带式输送机、斗式提升机等各类皮带输送机相比，其综合技术性能较强。

4、输送量大，垂直提升高度大。

5、从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡。

6、能耗低，结构简单，维护方便。

7、胶带强度高，使用寿命长。