矿石带式输送机-智天微粉秤密封喂料器-矿石带式输送机图片

七、机架

机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。

中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，矿石带式输送机图片，托辊安装位置孔距为1000，矿石带式输送机输送量，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

中间架支腿：有I型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。

八、导料槽

从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。

导料槽由前段，中段，矿石带式输送机，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

1、输送带打滑

可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、配重不足；e、输送带与滚筒间摩擦力不足。

2、启动时输送带打滑

可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足；b、配重不足；c、滚筒胶面磨损；d、输送带强度不够。

3、输送带过度伸长

可能原因：a、过度紧张；b、输送带强度不够；c、积聚料屑；d、配重过大；e、双驱滚筒非同步运转；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

4、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动

可能原因：a、输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、滚筒胶面磨损；e、配重过大；f、输送带与滚筒间有异物；g、双驱滚筒非同步运转；h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

5、硫化接头断裂

可能原因：a输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、输送带与滚筒间有异物；e、双驱滚筒非同步运转；f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

6、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破

可能原因：a、积聚料屑；b、装载不当、洒料；c、相对装载速度过高或过低；d、装载物对带扣冲击过大；e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

7、下覆盖胶磨损严重

可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、输送带与滚筒间有异物；e、输送带与滚筒间摩擦力不足；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

胶带运输机的安装要求及质量标准：安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，确保胶带运输机运转范围内无积水。胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米，机巷内行人侧不得小于0.7米，另一侧不得小于0.4米，巷道内无断梁折柱，支护完好。安装胶带运输机的巷道底板必须平整，胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物，矿石带式输送机给料，安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺，保持中线一致。机道内有人通过的地方应装设人行。安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等点安装烟雾报警装置，机头处使用超温自动喷水断电装置。采用阻燃胶带，机头配备2个合格的灭火器和0.2米3的灭火砂。主要机道内每20米应装设一盏照明灯。胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊.