安徽皮带秤计量原理「多图」

皮带秤

1、ZTJL-3105A动态称重技术，校验精度≤±0.2％，长期使用精度≤±0.5；

2、针对给料机研发设计的高精度、、高可靠性称重仪表，控制算法进，皮带秤计量原理，同时具备进的抗干扰技术；

3、选用高质量配件，称重传感器采用进口品牌；

4、测速传感器内核进口品牌；

5、根据工艺特点及现场环境，可进行个性化定制；

6、的电子自动标定或挂码标定功能，可以随时对计量精度进行校验；

7、应用范围广泛，煤炭、电厂、冶金、建材、化工、港口和码头等行业均可使用。

皮带称重给料机由传动装置、机架、传感器、布料器、拉紧装置、皮带等部分组成，

传动装置由电机、减速机及连接滚筒外壳的组件构成，它带动滚筒转动从而拉动皮带。

机架是用来支撑各总成及传动系统的，由型材焊接而成。

传感器是用来感知皮带上物料重量的重要器件。

布料器用于调节皮带表面物料高度。

拉紧装置用于调整皮带松紧度以及防止皮带跑偏。

皮带用于传动以及拖动物料。

1、皮带秤机械-秤体：

1.槽钢机架：是皮带秤的基础部件，各功能部件全部安装在槽钢机架上，构成电子皮带秤的机械秤体。

2.驱动装置：包括电机、减速机为申克秤减速机，其输出轴直接与主动滚筒连接，具有结构紧凑、体积小、功耗低、减速比大、运转平稳等特点。

3、称量装置：由称重框架、托辊组成，支架一端由两组轴承座支撑，另一端用杆端轴承、平行梁传感器固定横梁上。物料重量通过托辊传递到力传感器上。

4、主动滚筒、从动滚筒及环形橡胶带，实现物料的传送。

5、托辊：用于承受料仓物料的压力，保持皮带上物料厚度均匀。

6、卸料装置：引导皮带上的物料进入下一工艺，防止粉尘飞物。

7、挡料装置：防止物料自皮带两侧外溢。

8、皮带表面清扫装置：防止皮带粘料而影响计量精度。

9、皮带自动张紧装置：保证皮带具有恒定的张紧力。

10、导向托辊：即张紧皮带，又导向皮带，防止皮带跑偏。

11、标定支架：用于定量给料秤的静态标定。

12、供料料斗：根据物料的不同性质配置。

2、电气部分：电源控制箱，称重传感器、称重控制仪表、变频器、测速传感器等。

1、电源控制箱：配备变频调速控制器用于控制皮带的运行速度；

2、拉力传感器：将压力信号转换为毫伏电压信号。

3、信号放大器：把毫伏级的电压信号转变为4-20MA.

4、限位开关：为防止皮带跑偏设计，安装于秤架皮带的两边，与皮带保持5-10mm的间隙。

5、测速传感器：将皮带的转速通过光栅转换为脉冲信号，安装在皮带内侧，装有测速器或安装于电动机与减速机连接的法兰处。

6、应用户要求不用测速器而从变频器内获取速度信号的接线方式见附图

7、变频器：根据物料量控制皮带的运行速度

配料皮带秤

1.1.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持

良好的同轴度。

⑸:当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

1.1.2:皮带秤对供料设备的要求

⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面

形状以便于大块物料的排除。

⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板

阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备工作流量下的出料咀出料高度，以免发生料块阻塞下料

咀。

⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料成块状时，应该在料仓上采用取加热措施