云南工业皮带秤传送带

皮带秤自动配料的优点：

1、累计误差小；

2、配料速度；

3、配方可随时调整；

4、报表可查询当班配料量、当月配料量，方便成本核 算。

5、操作方便、维修简单、运行可靠。

配料监控

配料系统从仪表中读取主料累计、瞬时流量、设定流量、仪表状态等相关数据。仪表状态显示调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态等等。配料系统从PLC读取配料设备状态（配料秤远程、运行、跑偏、断料、报警等），显示出各给料机所处的状态，使监控人员对设备有的了解及控制。

1、计量机构：

a、直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是通过杠杆、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的提高了计量精度。

b、计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。解决了物料偏压时输出信号不一致。具有结构简单，维护方便，计量等优点。

2、控制系统：

采用DELL微机控制，软件在windows平台运行，可显示工艺流程图，报警显示，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，解决了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期地运行，

a、称重模块的分辨率高达100万，有效的提高计量精度。

b、温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。

c、数字传输，距离可达1000米。

全自动皮带秤把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量kg/m；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度m/s，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

给料皮带秤设备组成：

输送系统：输送机支架，主动滚筒，从动滚筒，工业皮带秤传送带，环形裙边胶带，拖辊，自动纠偏装置等。

驱动系统：包括电机，减速机，传动部分等；

称重系统：称重控制器，称重桥架，平衡梁称重传感器，测速传感器，屏蔽信号电缆等；

控制系统：变频器，就地远程控制柜，报警指示信号等。