福建内蒙皮带秤配料系统「多图」

全自动皮带秤把经过的物料，内蒙皮带秤配料系统，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量kg/m；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度m/s，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

给料皮带秤设备组成：

输送系统：输送机支架，主动滚筒，从动滚筒，环形裙边胶带，拖辊，自动纠偏装置等。

驱动系统：包括电机，减速机，传动部分等；

称重系统：称重控制器，称重桥架，平衡梁称重传感器，测速传感器，屏蔽信号电缆等；

控制系统：变频器，就地远程控制柜，报警指示信号等。

皮带秤自动配料的优点：

1、累计误差小；

2、配料速度；

3、配方可随时调整；

4、报表可查询当班配料量、当月配料量，方便成本核 算。

5、操作方便、维修简单、运行可靠。

配料监控

配料系统从仪表中读取主料累计、瞬时流量、设定流量、仪表状态等相关数据。仪表状态显示调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态等等。配料系统从PLC读取配料设备状态（配料秤远程、运行、跑偏、断料、报警等），显示出各给料机所处的状态，使监控人员对设备有的了解及控制。

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高， 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。