北京全自动皮带秤托辊「在线咨询」

皮带秤电气说明：

1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，全自动皮带秤托辊，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。

2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。

3、系统主要技术指标及功能

主要技术指标

称重传感器线性度：0.02%FS。

定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;

仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;

4、 主要功能：

控制室自动、现场手动控制方式。

报式：

料仓断料(缺料)报警，同时给出信号指示;

超差报警，同时给出信号指示;

定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。

5、给定方式:

直接键入各配料点的给定流量值。

可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。

上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。

6、控制功能:

具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;

具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。

手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。

本机计量控制系统采用日本大和技术生产的拥有32位ARMCPU，24位ADC采样模块的LX系列仪表，采样速度达240次/秒、中英文菜单显示，6路开关量，2路模拟输入，2路模拟输出。配标准RS485接口（modbus协议），可充分与中央控制系统联机组成DCS系统。

各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。

给料率大约为50kg/h-2000t/h。 输送带宽500mm-1800mm。

辊筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系统，尺寸可按用户要求定做。

输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。

环境温度：秤体-10℃～+60℃ 仪表-10℃～+45℃

工作电源：仪表AC220V±15% 50Hz±2% 秤体AC380V±15% 50Hz±2%

主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机组成，本系统可以单台单路设备使用，又可多台多路或一机16路进行配料控制。可通过RS-485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。

给料装置的选定：

典型给料斗适用于大多数自由流动物料，对于粉状流态倾泻性物料要使用叶轮给料机或螺旋给料机，对于粘滞或易起拱性物料要使用振动料斗或电磁振动给料机，特殊情况另设计。

选型参考表：（可按用户要求定制）

规格型号带宽(mm)送料距离(mm)流量范围(m3/h)TDG-5005001400/17000.05-6TDG-6506501400/17000.5-10TDG-8008001400/17002-30TDG-100010001400/17005-100TDG-120012001400/170010-200TDG-140014001400/170030-300TDG-160016001400/170050-500TDG-180018001400/1700100-1000