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平调整:水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平,皮带秤链码,另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个 水平面上(用水准仪),皮带秤校准,尤其是传感器数多于三个的称重系统中,更应注意这一点,皮带秤配料,这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。
每种重量传感器的加载方向都是确定的,而我们使用时,一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,皮带秤计量精度,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。


定量给料机系统特点:
主、被动滚筒使用自动调心轴承,安装调整十分方便;
驱动机构中的减速机通过空心轴直接套装在主动滚筒轴上,密封性好,调速灵敏,结构紧凑,安装方便,使用可靠;
只需松开输送带,移动一侧支架,即可卸下输送带进行更换;
称重框架是通过不锈钢十字与秤体框架相联,既起支点作用,又起限位作用;
自动调紧装置,保证了皮带张力的恒定,从而保证了计量精度;
自动纠偏装置,在一定范围内防止皮带跑偏。超过范围时,有跑偏限位开关;
皮带的内外清扫装置,既保护了皮带,又保证了零点的稳定性;
配有标定砝码支架和标定砝码,可随时对计量精度进行校验;
仪表没有报警功能,根据实际需要设定报式;
的设计,完善的保护功能,可实现全自动的无人化操作,既保证了产品质量,又提高了生产线的生产效率。


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