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电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。

      速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。

      称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来

电子皮带秤规格及技术指标：

单托辊皮带秤精度：± 1%

四托辊皮带秤精度：± 0.5%

称量范围：0～8000t/h

皮带宽度：300~2400mm

皮带速度：0~4m/s

远传传输：1000m皮带输送机倾角：0～30°

工作条件和安装条件：

环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃

电源电压：110V~220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪

相对湿度：150%

电子皮带秤维护附近电子皮带秤附近电子皮带秤

为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：

　　1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。

　　2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。

　　3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。

　电子皮带秤是一种称重装置，测量精度是体现皮带秤使用效果的关键因素，所以设备在安装后需要对其进行调试。下面来看一下电子皮带秤的调试方法。

　　一、安装位置：不同的客户现场，皮带输送机的长度也各不相同，电子皮带秤应安装在震动比较小、干扰能力差的地方，尽量安装在平稳没有倾角的地方，把秤架安装在靠近输送机尾部的位置。

　　二、调整水平：找好电子皮带秤秤体的安装位置并安装好电子皮带秤后，开始进行调整水平，使皮带输送机受力均匀。

　　三、称重传感器的安装：称重传感器主要是用于称量皮带输送机上面的物料重量，安装时位置要调正，使受力均匀，才能达到***计量。

　　四、电线接头要包好：秤体安装好后，要连接好称重和测速传感器信号电缆，避开有强大震源的干扰，电线接头要包扎好，避免断线、短路等故障。

　　五、紧固螺钉：长途跋涉后的电子皮带秤螺钉可能有所松动，在安装好电子皮带秤后，需要紧固各螺钉，尤其是重要部分的螺钉，确保电子皮带秤在使用中的安全。

　　六、除皮和标定：设备安装好后，首先要空载运行，进行除皮工作；然后进行标定。

　　在对电子皮带秤进行调试前需对现场工作人员的培训，保证现场工作人员在安装过程中能熟练的使用电子皮带秤，并确保工作人员的安全。